Процесът на производство на персонализирани щамповане и разтягане умира е сложен процес, включващ множество стъпки и прецизни техники. По -долу са основните производствени процеси на персонализирани щамповане и рисуване на матрици:
1. Анализ и дизайн на търсенето:
- Комуникирайте с клиентите, за да разберете специфичните изисквания и спецификации на продукта.
- Използвайте CAD (компютърно подпомаган дизайн) софтуер за дизайн на плесени, включително структура на плесен, процес на щамповане, стъпки на разтягане и др.
2. Избор на материали:
- Според изискванията на продукта за избор на подходящ материал за плесен, обикновено високоскоростна стомана, карбид или стомана и др.
3. Материални предварително лечение:
- Топлинната третиране на материала на плесен, за да подобри неговата твърдост и устойчивост на износване.
- Материалът се нарязва и подготвя за следващата стъпка на обработка.
4. Обработка:
- Груба обработка: Използвайте фрезова машина, струг и друго оборудване, за да извършите предварителна обработка на материала на формата, за да образувате основната форма и размер.
- Довършителни работи: Прецизна обработка с помощта на CNC (компютърно числово управление) машинни инструменти, за да се гарантира точността на размера и формата на формата.
- Електрическа обработка на разряд (EDM): За форми със сложни форми или изисквания с висока точност, EDM технологията се използва за обработка.
5. Сглобяване:
- Сглобете обработените части от плесени, включително ударни матрици, вдлъбнати матрици, водачи, изхвърлящи пръти и др.
- Уверете се, че всички части могат да бъдат точно съвпадащи и да се движат безпроблемно след сглобяването.
6. Емисия:
- След приключване на монтажа на формата, проведете пробна форма, за да проверите ефекта на щамповане и разтягане на формата.
- Направете необходимите корекции според резултатите от пробната плесен, за да оптимизирате работата на формата.
7. Топлинна обработка и повърхностна обработка:
- Извършете окончателна топлинна обработка на матрицата, за да оптимизирате неговите механични свойства.
- Извършвайте повърхностно обработка, като хромирано покритие, азот, окисляване и др., За да подобрите износващата устойчивост на формата и да удължите експлоатационния си живот.
8. Инспекция:
- Провеждане на цялостна проверка на размера, формата и качеството на повърхността на формата, за да гарантирате спазването на изискванията за проектиране.
9. Доставка:
- След като формата премине проверката, тя ще бъде опакована и доставена на клиента.
По време на производствения процес прецизният контрол, подбора на материали, обработката на топлината и повърхностната обработка са ключовите връзки, които влияят пряко върху качеството и експлоатационния живот на формата. Производството на персонализирани щанси и разтягащи се умира, изисква висока степен на професионални знания и богат практически опит.
Изгодни характеристики на персонализирани щанси за щамповане и панели за мотоциклет
Персонализираните щанси за щамповане и разтягане са проектирани и произведени според конкретни изисквания на продукта, те имат следните изгодни функции:
1. Висока точност:
- Персонализираните форми могат точно да съответстват на изискванията за размера и формата на продукта, като гарантират, че произведените части имат висока степен на размерна точност и повърхностно покритие.
2. Висока ефективност:
- Персонализираните форми за щамповане и разтягане могат да произвеждат части в големи количества за кратък период от време, повишавайки ефективността на производството и намаляват разходите за труд.
3. Подобност:
- Всяка част, произведена от формата, има висока степен на консистенция, намалява вариацията на продукта и подобрява качеството на продукта.
4. Използване на материали:
- Чрез оптимизиране на дизайна на плесен, материалните отпадъци могат да бъдат сведени до минимум и скоростта на използване на материали може да бъде подобрена.
5. Висока степен на автоматизация:
- Персонализираните форми обикновено се използват заедно с автоматизирани производствени линии, за да се намали ръчната намеса и да се увеличи нивото на автоматизация на производството.
6. Силна адаптивност:
- Персонализираните форми могат да бъдат проектирани според различните изисквания на продукта, с висока приспособимост за задоволяване на диверсифицираните производствени нужди.
7. Издръжливост:
- Персонализираните форми са изработени от висококачествени материали и модерна технология за обработка на топлината, които имат добра устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот.
8. Лесна поддръжка:
- Тъй като формите са проектирани за конкретни продукти, тяхната структура е сравнително проста и лесна за поддържане и ремонт.
9. Спестяване на разходите:
- Въпреки че първоначалната инвестиция е висока, персонализираните форми могат да спестят пари в дългосрочен план чрез увеличаване на производителността и намаляване на скрап.
10. Безопасност:
- Автоматизираният процес на щамповане и рисуване намалява ръчния труд и намалява рисковете за безопасност на работното място.
11. Гъвкавост:
- За индустрии с бърза подмяна на продуктите персонализираните форми могат да бъдат променени бързо според новите продукти, осигурявайки известна степен на гъвкавост.
12. Екологично чист:
- Ефективното използване на материалите и автоматизираното производство намаляват потреблението на енергия и генерирането на отпадъци, което е полезно за опазването на околната среда.
Тези предимства на персонализираните форми за щамповане и разтягане ги правят широко използвани в много индустрии като автомобилна, електроника, домашни уреди и хардуер.
Персонализирани приложения за щамповане
Обикновено се използват главно щамповане и разтягане на матриците, те се използват главно за формиране и обработка на ламарина, особено в следните индустрии и полета обикновено се използват:
1. Автомобилна индустрия:
- Части на двигателя: като глави на цилиндъра, цилиндрови блокове, маслени дъски и др.
- Части за покритие на тялото: като врати, качулки, капаци на багажника, панели на крилото и др. Структурни части: като членове на кръста на рамката.
- Структурни части: Например членове на кръста на рамката, надлъжни греди, рамки за седалки и др.
- Части за шаси: като части от системата на окачването, части за кормилна система и т.н.
2. Електрическа и електронна индустрия:
- Метален корпус: като метален корпус на електронни продукти като мобилни телефони, компютри и телевизори.
- Конектори: като различни електронни конектори и конектори.
- Топлинни минки: радиаторът в електронните устройства обикновено се произвежда чрез щамповане и разтягане на форми.
3. Индустрия за домашни уреди:
- Черупки на домакинския уред: като черупките на климатици, хладилници и перални машини.
- Вътрешни структурни части: като охлаждащи тръби за хладилници, държачи за барабани за перални и др.
4. Хардуерни продукти:
- Архитектурен хардуер: като хардуер за врати и прозорци, панти, панти и т.н.
- Части от инструмента: например метални части от инструменти като гаечни ключове, отвертки, чукове и т.н.
5. Производство на машини:
- Части: като всички видове метални структурни части и покриващи части от машини и оборудване.
6. Медицински инструменти:
- Метални части: като хирургически инструменти и метални конструкции в медицинско оборудване.
7. Аерокосмическо пространство:
- Части: като метални структурни части, кожи, компоненти на горивната система в самолети.
8. Военна индустрия:
- Оръжия и оборудване: като метални части от огнестрелно оръжие, метални обвивки от боеприпаси и др.
Характеристиките на приложението на щанктите по поръчка и матрици за рисуване включват:
- Масово производство: щамповане и матрици за рисуване са подходящи за масово производство, тъй като те могат да произвеждат големи количества части бързо и непрекъснато.
- Сложни форми: способни да произвеждат части със сложни форми и изисквания за висока точност.
- Материално разнообразие: Подходящо за широка гама от метални материали, като неръждаема стомана, алуминий, мед, мека стомана и др.
По поръчка щамповане и рисуване на матрици играят важна роля в много индустриални области поради тяхната висока ефективност, висока точност и ефективност на разходите.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now