В китайската индустрия за преработка на метали металните формиращи технологии заемат основно положение. Сред тях обработката на ламарина като важен клон на металното образуване се използва широко в различни области. Метално щамповане, като общ начин за обработка на ламарина, деформира металния материал през щамповащата матрица, за да постигне формоване на продукта. В този процес щамповането на Die играе ключова роля, особено прогресивното щамповане, което може да реализира непрекъснато щамповане на многопроцесови щамповане, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на продукта.
Когато основната плоча се използва върху машинния инструмент, е по -лесно да се настрои и инсталира тела, като настройвате дупки с резба, отвори и слотове, които обикновено се прави според формата на обработващата централна таблица и неговите функции Включете регулиране на височината на детайла, защита на машинната таблица и регулиране на ориентацията на детайла, за да извършите едновременна обработка на множество повърхности, ако е необходимо.
1. Видове основни плочи и пиедестали
Вертикалните центрове за обработка използват основно основната плоча. Хоризонталните центрове за обработка използват основната плоча в допълнение към основната плоча има едностранна основа, двустранна основа и четиристранна основа.
Хоризонталните центрове за обработка също използват шестстранни и осемстранни бази, за да се настанят различни размери на детайлите.
2. Видове основни плочи и основни повърхности за монтаж на монтажни повърхности
Основна плоча, монтажна повърхностна форма на основата, монтиране на Т-слот форма, форма на отвора на болтовете, форма на референтен отвор. В допълнение, има и типове самостоятелно обвързване, които се използват в действителната обработка, за да се направи точността на обработващата се центъра и точността на повърхността на монтажа на приспособлението възможно най-перфектна.
Тъй като всеки машинен инструмент има свои характеристики, като наклона на пода на фабриката, където се намира машината, или наклона на шпиндела след години употреба, е възможно да се обработят остатъците от монтажната повърхност на приспособлението, за да се поберат Индивидуалните характеристики на машинния инструмент и за по -точна монтажна повърхност на приспособлението. Има и форма на разглобяване и сглобяване на детайли и тела, които могат да се извършват извън машинния инструмент: бърза промяна на детайлите.
3. Определете методите на размера и позиционирането
Избор на основната плоча, основата, първата трябва да се потвърди предварително размера и метода на позициониране. Основният размер на хоризонталните обработващи центрове са 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, в зависимост от производителя на машинните инструменти, има 300x300, 1000x1000 и други размери, 550x550 и други специални размери също се произвеждат от производителите на машини. Размерът на вертикалните центрове за обработка варира от производителя на машинни инструменти до производителя на машинни инструменти и няма специално правило за размера. Всеки производител на машинен инструмент има свои собствени размери на таблицата, които могат да бъдат намерени в ръководството за инструкции на машината.
Хоризонталните центрове за обработка обикновено са разположени с помощта на таблица, монтирани в посоките на X и Y, които са прикрепени към масата, за да завършите позиционирането на основната плоча и основата. Позицията на блока за почивка на масата обикновено е зададена в ориентацията на 0 ° и 270 ° на машинната таблица, а позицията на блока за почивка на масата варира в зависимост от производителя на машинния инструмент. Вертикалните обработващи центрове обикновено имат ключ в центъра на масата. Ключът се използва за позициониране на основната плоча и основата в посока x, след което T-слотът се използва за позициониране на основната плоча и основата в посока Y.
Въпреки това, не всички Т-слотове могат да бъдат точно позиционирани, в зависимост от производителя на машинния инструмент, машината има функция за позициониране на t-слотите обикновено само 1 или 2.
4. Потвърдете максималното натоварване на машинния инструмент
Първо потвърдете максималното натоварване на машинния инструмент и след това потвърдете общото тегло на детайла, приспособлението, основната плоча, основата, общото тегло никога не трябва да надвишава максималното натоварване на машинния инструмент. Някои дизайнери също изчисляват теглото на детайла и основната плоча, основата, забравят да изчислят теглото на приспособлението, което не трябва да се игнорира.
Ако общото тегло надвишава максималния товарен капацитет на машинния инструмент, можете да изберете да намалите дебелината на основната плоча, да намалите дебелината на монтажната повърхност на основата или основата в кухия тип и други методи, използвани за намаляване общото тегло.
5. Потвърждение на височината на основата и максималния въртящ се диаметър
Изберете основната плоча, максималната височина на машинния инструмент, когато основата и максималният ротационен диаметър трябва да бъдат потвърдени предварително. Особено хоризонтални центрове за обработка, максималният ротационен диаметър е въпрос, който трябва да бъде потвърден. Като цяло, максималният ротационен диаметър е φ630 за размер на основната плоча 400x400 и φ800 за размер на основната плоча 500x500. Горните два размера са често срещани и няма конкретно правило, което изисква използването на основна плоча от тези размери. Когато закрепването се използва за затягане на детайла отгоре надолу, горната част на приспособлението (горната част на болта във фигурата отдолу) трябва да бъде в максималния въртящ се диаметър.
6. Потвърждение на обхвата на обработка и инсулт
Потвърдете предварително, че обработваемият обхват на машината (обхвата на пътуване на шпиндела) покрива всички части на детайла, който трябва да бъде обработен. Особено при използване на резачката за фрезоване за обработка на повърхността, когато резачката е изтеглена, дали пътуването на шпиндела може да направи резачката напълно от обхвата на детайла, трябва да се разглежда предварително в дизайна, ако не вземете предвид оттеглянето на Резачката, за да се гарантира, че точността на повърхността е по -трудна. Когато резачката за мелене се оттегли от детайла, трябва да се осигури минимално разстояние от 10 мм или повече с детайла, тоест резачката трябва да бъде позволено напълно да напусне обхвата на детайла.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
