Процесът на формоване на огъване, когато се огъва листът, повърхността на огъване ще образува количеството на деформация на опън, когато количеството на опън деформация в самия материал има стойност на границата на опън над огънените пукнатини. Поради ъгъла на огъване на частта, а радиусът на огъване има високи изисквания, така че огъващите пукнатини обикновено се появяват в средата на напречното сечение на огъване или положението на огъване от двете страни на края близо до позицията, се появяват в линията на огъване близо до The Местоположението на правилния ъгъл също е по -често. Крайките на огъване се появяват главно поради следните четири аспекта: първо, чрез части за заслабване или срязване, качеството на неговия участък като цяло е лошо и има втвърдяване, бури и т.н.; Второ, суровината в търкалянето, произведено от организацията на влакната, има определена насоченост, което води до физични свойства на материалите и механични свойства на аномалиите, когато посоката на огъващата се линия и посоката на търкалянето на материала, успоредна на посоката на огъването ще причини пукнатини на огъване; Трето, когато радиусът на огъване е сравнително малък, пластмасовата деформация, произведена от повърхността на огъване, ще се увеличи; Четвърто, чрез избора на процеса на огъване е неразумна или необоснована работа. Горните четири аспекта вероятно ще доведат до появата на огъване на пукнатини, трябва да предприемат мерки за контрол.
Процесът на формиране на огъване, чрез огъване на машината нагоре и надолу по ефекта на налягането на гумата и оборудването, ще причини листови метални части и неговата контактна повърхност неизбежно съществува в различна степен на вдлъбнатина, както е показано на фигура 2. Най -общо казано, грапавостта на повърхността на ламарината Частите нямат високи изисквания, незначителните вдлъбнатини няма да повлияят на работата на частите, но ако частите са направени от специални материали или имат високи изисквания за появата на частите, е необходимо да се предприемат ефективни мерки за предотвратяване на вдлъбнатина на огъване.
Дефекти на обработка на листов метал и формиране на дефекти в мерките за разтвор
（1） Мерки за решаване на пролетта на огъване
Навеждането на пролетта трябва да предприеме следните мерки:
Deformation Деформация на огъване, колкото по -голяма е еластичната деформация на плочата, толкова по -голямо е количеството на пролетна, причинена от огъване, така че трябва да бъде в огъването на плочата преди отгряване, особено за някои материали, които са били студено втвърдяване, необходимостта от подобряване на подобряване Вътрешната организация на стреса на плочата, така че обработката на отскока може да бъде решена правилно.
② Процесът на огъване на ламарина след формиране, чрез еластичната деформация на части за огъване на плоча ще бъде възстановена, огъването вътре в диаметъра и ъгъла ще се увеличи от теоретичната стойност, така че можете да увеличите по подходящ начин размера на деформацията в процеса на огъване, за да намалите The Отскок.
③ Използвайте малък вътрешен диаметър на горната форма за образуване на множество точки на огъване, чрез множествена деформация на огъване, за да намалите или премахнете пролетния.
（2） огъване пукнатини в разтвора
Крайните пукнатини трябва да предприемат следните мерки:
① Разчистване на мухъл и равномерност на регулирането, така че качеството на секцията за срязване, срязване е подобрено, за да се гарантира, че секцията е гладка, права, няма да има бури и пукнатини и др.;
② Посоката на суровините се търкаля като основа за използването на софтуер за гнездене за рационализиране на планирането, ако посоката на посоката на огъване е същата посока на зърното и суровината, минималната стойност на радиуса му на огъване може да се увеличи по подходящ начин увеличена Ако посоката на огъване и посоката на зърното е перпендикулярно на посоката на суровината, минималната стойност на радиуса на огъване може да бъде по -подходящо увеличена, ако посоката на огъване и посоката на суровиното зърно перпендикулярно на минималния радиус на огъване Може да бъде намалена по подходящ начин, посоката на суровиното зърно и ъгълът между огъващата се линия обикновено трябва да бъде около 60 °, минимумът в повече от 30 °;
③ Многоканални ръбове на огъване на пресечната точка на местоположението, където трябва да се подреждат допустими условия за спиране на напукване на дупки, а размерът на дупките за пренасочване трябва да бъде по-голям или равен на дебелината на суровината плюс вътрешността на огъване Диаметър, необходимостта от добавяне на канала за пренапрежение на десния ъгъл на огъващата се линия, ширината на канала за срязване на краката обикновено трябва да бъде увеличена. Линията на огъване под прав ъгъл трябва да се увеличи ширината на канала за стоп пукнатина обикновено трябва да бъде по -голяма от 2 пъти по -голяма от дебелината на суровината плюс вътрешния диаметър на огъване, както е показано на фигура 3;
④ Според изискванията на времевия възел на оборудването на процеса на огъване за смазване и поддръжка, като по този начин намалява съпротивлението към потока.
（3） Мерки за отстъпване на огъване
Вдлъбнатината на огъване трябва да предприеме следните мерки:
① Удължете горната гума на формата и увеличете радиуса на заоблените ъгли на обработката на матрицата;
② Ширината на канала на долната калъфка в условията позволява подходящо увеличаване на вътрешния диаметър на ламарина след огъване и образуване, така че долният жлеб от формата за намаляване на екструдирането на детайла, показан на фигура 4;
③ ще бъде долната плесен, проектирана като V-образна форма на валяк, показана на фигура 5, по-ниското налягане върху горната форма обикновено ще накара плочата да управлява пътя за въртене, така че детайлът с долната форма до поддържат пълен и изчерпателен контакт между ефективното избягване на вдлъбнатината на огъване;
④ В горната част на листа и дебелината на подложката на долната плесен от 0,1 ~ 0,5 мм каучукова кожа или неопределен филм, както е показано на фигура 6, за да се избегне или намали вдлъбнатината на огъване.
В обобщение, при прилагането на процеса на огъване и формиране на ламарина, по -вероятно е дефектите да се появят дефекти включват отскок на огъване, пукнатини на огъване, вдлъбнатина на огъване и т.н. Тези дефекти на процеса вероятно ще направят качеството и появата на готовите продукти от ламарина, което води до по -висока степен на отказ на части, за да се гарантира стабилността на прилагането на процеса на огъване на ламарина за подобряване на качеството на продукта, ИТ е необходимо да се предприемат ефективни мерки срещу тези дефекти, за да се гарантира, че процентът на квалификация на частите се увеличава. 
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
