Щамповането умира често срещано решение （1）

Почистете удара с чист парцал. ② Проверете повърхността за драскотини и вдлъбнатини. Ако има, отстранете ги с масло от масло. ③ Свържете с удара във времето, за да предотвратите ръжда. ④ Внимавайте да нямате наклон, когато инсталирате удара, използвайте меки материали като найлонови чукове, за да го чукнете нежно, и затегнете болтовете само след като ударът е правилно разположен.

2. Инсталирането и отстраняването на грешки в инсталирането на удари и отстраняването на грешки на удара на удара трябва да бъде особено внимателно.

Тъй като матрицата, особено голямата и средна матрица, е не само скъпа, но и трудна за придвижване с голямо тегло и следа, личната безопасност винаги трябва да бъде поставена на първо място. Безкрайното устройство умира в горната и долната матрица трябва да се добави между платка за възглавница, в почистената маса за пресата, ще бъде състоянието на формата, която ще бъде тествана, поставена на масата в подходящо положение. Според документите на процеса и изискванията за дизайн на матрицата, избрани от удара на плъзгача на пресата, във формата, преди да се придвижите по масата до долния мъртв център и по -голям от височината на затваряне на формата от 10 ~ 15 мм позиция, регулирайте плъзгача, преместете формата За да се гарантира, че дръжката на матрицата се приведе в съответствие с отворите на дръжката на матрицата и да се постигне подходящата височина на затягащата матрица. ОБЩА БЛАНКА УМЕС Първи фиксирана долна долна матрица (не се затяга) и след това фиксирана горна матрица (затягане), табелата с под налягане са подходящи за използване на подходящия ключ на въртящия момент, за да се затегне (долна матрица), за да се гарантира, че един и същ винт болт има последователен и идеална сила за затягане на предварително зареждане. Той може ефективно да предотврати ръчното затягане на нишките поради физическа сила, пол, усещане, че грешката, причинена от силата на предварителното натоварване, е твърде голяма или твърде малка, същата сила на нишката не е същата, която причинява горната и долната форма в натоварването в натоварването в натоварването на формата в горните и долните форми в натоварването на горните и долните форми, същата мухъл Процес на щамповане, грешна промяна, промени в пропастта, хапане на ръба и други повреди. Преди теста за матрица, напълно смажете матрицата и подгответе материала за нормално производство и започнете матрицата при празния удар в продължение на 3 до 5 пъти, за да потвърдите нормалната работа на матрицата преди тестния удар. Регулирайте и контролирайте дълбочината на изпъкналото умира в вдлъбнатата матрица, проверете и проверете производителността и оперативната гъвкавост на ръководството, храненето, натискането и разтоварването, налягането и еластичните налягания и други институции и след това направете подходящи корекции на Накарайте го да достигне до най -доброто техническо състояние. За големи, средни и малки форми за пробиване, съответно, тествайте удар 3, 5, 10 парчета първоначална проверка за спиране на производството, след преминаване на тестовия удар 10, 15, 30 парчета за повторна проверка. След тест за писане, проверка на повърхността на пробиването и проверката на Burr, всички размери и точност на формата са в съответствие с изискванията за рисуване, преди доставката до производство.

3. Щамповане на бури

① Разчистването на мухъл е твърде голям или неравномерен, настройвайте отново хлабината на формата.

② Материалът на плесени и топлинната обработка не е подходящо, което води до вдлъбнат конус или ръб, не е остра, трябва да бъде разумен избор на материали, плесен, работещ част от материала с карбид, топлинната обработка е разумна.

③ Износване на щамповане, смилане на удар или вложка.

④ Изпъкналата плесен в вдлъбнатата форма е твърде дълбока, регулирайте дълбочината на изпъкналата форма в вдлъбнатата форма.

⑤ Структурата на водача не е прецизна или неправилна работа, основен ремонт на водещия стълб и ръководен втулка във формата и прецизността на ръководството на перфорацията и стандартизира работата на перфорацията.

4. Мухлада за скачане на отпадъци

По -голяма пропаст, по -къса изпъкнала матрица, влияние на материала (твърдост, мрачност), твърде висока скорост на щамповане, твърде вискозно щамповане на масло или капчици с масло твърде бързо, причинени от възхитителния ефект, вибрацията на щамповането генерира дисперсия на чипс, вакуумната адсорбция и сърцевината на сиянието Умиращата не е достатъчно демагнетизирана и така нататък може да доведе до извеждане на отпадъчните чипове на повърхността на матрицата.

Острота на режещия ръб. Колкото по -голям е заобленият ъгъл на ръба, толкова по -лесно е да се причини отпадъците да се отскачат, тъй като по -тънките материали като неръждаема стомана могат да се използват наклонен ръб.

② За по -редовни отпадъци можете да увеличите сложността на отпадъците или да добавите полиуретанова горна лента върху удара, за да предотвратите скачащите отпадъци, и да добавите драскотини по ръба на вдлъбнатата форма.

③ Независимо дали клирънсът на формата е разумен. Необоснован клирънс на матрицата, лесен за причиняване на отпадъците, за просвет на отвора с малък диаметър, намален с 10%, диаметър по -голям от 50,00 mm, клирънсът се увеличава.

④ Увеличете дълбочината на входната форма. Всяка щамповане на плесен на станцията, изискванията на количеството на влизане на матрицата са сигурни, количеството на влизане на матрица е малко, лесно да се причини отскок на скрап.

⑤ Независимо дали има масло на повърхността на преработения материал.

⑥ Адюртирайте скоростта на щамповане и концентрацията на щамповане на масло.

⑦ Приемане на вакуумна адсорбция.

Demagnetize на ударите, вложките и материалите.

5. Налягане, надраскване

① Материалният колан или маслото, отпадъчните чипове, което води до наранявания на под налягане, трябва да избърше маслото и да се монтира автоматичен въздушен пистолет, за да премахне отпадъчните чипове.

② Повърхността на плесен не е гладка, трябва да подобри покритието на повърхността на формата.

③ Повърхностната твърдост на частите не е достатъчна, повърхността трябва да бъде хромирана, карбуризирана, инфилтрация на бор и други обработки.

④ Държава и дестабилизация на материала, намаляване на смазването, увеличаване на натискащото напрежение, регулирайте пружинната сила.

⑤ Обработка на форми за скачане на отпадъчни материали.

⑥ Работа на продукта, изстърган към позиционирането на плесен или други места, за да причини драскотини, необходимостта от промяна или намаляване на позиционирането на формата, за да се обучат операторите да работят нежно.

6. Надраскване по външната повърхност на детайла след огъване

① Повърхността на суровината не е гладка, чиста, училищна обикновен материал.

② Формирането в блока има отпадъци, извадете отпадъчните чипове в блока между тях.

③ Блокът за формоване не е гладък, като се покрива формовъчен блок, полиране, изпъкнала и вдлъбнатина, за да се подобри завършекът.

④ Изпъкнал радиус на огъване на плесен R е твърде малък, увеличаване на изпъкналия радиус на огъване на плесен.

⑤ Просветът на огъване на плесен е твърде малък, регулирайте горния и долния клирънс на огъване на формата.

⑥ Вдлъбнат блок за формиране на матрици с ролкови формоване.

7. Изтичане на пробити дупки

Изтичането на пробити дупки, като цяло има счупен удар, който не е намерен, след поправяне на изтичането на формата на удари, удари и други фактори, причинени от ремонта на формата, трябва да се извърши след първото потвърждение, сравнение с пробата, проверете, проверете, проверете Дали има явление на изтичане, върху потъването на удари, трябва да бъде да се подобри твърдостта на горната подложка.