Анализ на динаформа на части за дълбоко рисуване със сложни форми

Чрез използване на софтуер Dynaform, процесът на дълбоко рисуване на шасито на косачката се симулира числено и бяха проучени ефектите от празна сила на задържане, скорост на щамповане, коефициент на триене и коефициент на устойчивост на лентата върху качеството на формиране на ламарина. Резултатите показват, че празната сила на задържане, коефициентът на триене и коефициента на влачене на лентата за рисуване оказват голямо влияние върху качеството на формиране, докато по -ниската скорост на щамповане има малко влияние. И накрая, оптимизираният процес на рисуване на частта е определен, тоест празната сила на задържане е 150kn, скоростта на щамповане е 10 m/s, коефициентът на триене е 0.10, а коефициентът на влачене на теглещата лента е 0,2.

Щамповането е процес на обработка с малко или никакво рязане, което се използва широко в много полета като автомобили, домакински уреди, двигатели, инструментариум, електроника, аерокосмическо пространство и т.н. Процесът на щамповане е сложен, а традиционното изчисляване на плесен и оценка на опита имат големи грешки и дори грешна преценка за формирането на сложни продукти, което води до много разходи за пробно производство и загуба на време. Технологията за щамповане на CAE се основава на съвременна изчислителна механика, използвайки ограничени елементи и други математически методи за симулиране на формирането на метални материали на компютъра, които могат да симулират и точно да изчислят работното състояние и поведението на работата на формата и да намерят дефектите на дизайна рано рано . Въз основа на системата на крайните елементи на симулация на процеса, автоформата, динаформата и друг софтуер могат да прогнозират пукнатините, бръчките, изтъняването, отскока и други явления от ламарина в процеса на щамповане, оценка на формирането на ламарина и ще ръководи действителното производство .