Удължаването на ламарина от неръждаема стомана е много малък, еластичният модул E е голям, а индексът на втвърдяване е висок. Проблемът с напукване на плочата от неръждаема стомана понякога се появява след дълбока деформация на чертежа по време на дълбоко изтеглена обработка, когато щамповането на матрица работи върху хидравличната машина за преса, а понякога се появява веднага, когато дълбоката част на чертежа излиза от дълбока матрица за рисуване. Понякога се случва, когато се удари или вибрира след деформация на дълбока рисунка; Освен това понякога се появява след период на съхранение или по време на употреба след дълбока деформация на чертежа. Металните продукти на Ningbo Jingjiang са посветени да работят върху индустрията за дълбоко рисуване в продължение на двадесет години с много опит, за да разберете как да решите проблема с пукнатините, вижте както следва подробно.
Анализ на често срещаните проблеми в процеса на рисуване от неръждаема стомана:
1. Причини за образуване на напукване
Аустенитната неръждаема стомана има висок индекс за втвърдяване на студена работа (0,34 за неръждаема стомана). Аустенитната неръждаема стомана е метастабилен тип, който ще претърпи фазова трансформация по време на деформация и ще предизвика мартензитна фаза. Мартенситът е сравнително крехък и следователно предразположен към напукване. При пластичната деформация, с увеличаването на деформацията, индуцираното съдържание на мартензит също ще се увеличи с увеличаването на деформацията, а остатъчният стрес ще бъде по -голям. Връзката между остатъчния стрес и мартензитичното съдържание: колкото по -голямо е предизвиканото съдържание на мартензитна фаза, толкова по -голямо е причинено остатъчен стрес и толкова по -лесно е да се напука по време на обработката.
2, Причината за повърхностните драскотини
Драскотините по повърхността на чертежните части от неръждаема стомана се дължат главно на относителното движение на детайла и повърхността на формата, под действието на определено налягане, което води до пряко триене между заготовката и локалната повърхност на формата, и топлината на деформацията на заготовката кара заготовките и металните чипове да се стопят на повърхността на формата, така че повърхността на детайла да драска.
Превантивни мерки за общи формиращи дефекти на неръждаема стомана:
1, изберете подходящия материал от неръждаема стомана: Често използваните материали в аустенитната неръждаема стомана са 1CR18NI9TI и 0CR18NI9TI. В процеса на дълбоко рисуване 1CR18NI9TI е по -стабилен от 0CR18NI9TI и има по -добра устойчивост на напукване. Следователно, материалите 1CR18NI9TI трябва да бъдат избрани, доколкото е възможно.
2, разумен избор на неръждаема стомана от неръждаема стомана значително в процеса на дълбоко рисуване, което води до много твърди метални точки, което води до адхезия, така че детайлът и повърхността на плесен е лесен за надраскване, износване, така че не може . Практиката доказа, че изборът на форма на медна сплав може да елиминира драскотини и драскотини по повърхността на части от неръждаема стомана и да намали скоростта на счупване. Другият материал е висок алуминиев меден основен материал с плесенка (съдържащ алуминий 13wt% ~ 16wt%), този материал и неръждаема стомана SUS304 е малка, като частта за рисуване и формата не залепва, повърхността на чертежната част не е лесна за производство Драскотини, цената на полиране на продукта е ниска, в областта на образуването на чертежа от неръждаема стомана е успешно приложена. Въпреки това, поради ниската твърдост на тази плесен (40hrc ~ 45hrc), той често се използва за производство на продукти с малка относителна дебелина t/d. Като цяло, след като нарисувате парчета 1500 ~ 2000, е лесно да се произведе радиален ръб на рисуване, започвайки от заобления ъгъл R на повърхността на матрицата. Силиконовата нитридна керамика (SI3N4) се е превърнала в важен инженерен материал, особено реакцията, синтерована от силициева нитридна керамика, с добри механични свойства с висока и ниска температура, устойчивост на топлинен шок и химическа стабилност и може да бъде много удобно, за да се направят сложни части на формата. Използвайки високата твърдост, високата устойчивост на износване и високата химическа стабилност на керамичните материали, реакцията, синтероваща силициева нитридна форма на материал, се използва за подмяна на металната плесен за дълбоко рисуване SUS304 неръждаема стомана.
3, изберете разумен изпъкнал, вдлъбнат ъгъл с закръглени матрици и размерът и разпределението на стреса има страхотна връзка. Големият радиус на заоблен ъгъл и недостатъчната площ на натискащия пръстен улеснява производството на извиване и набръчкване. Ако заобленият ъгъл е твърде малък, съпротивлението на материала, влизащ в матрицата по време на деформация, ще се увеличи и материалът не е лесен за течение и прехвърляне навътре, като по този начин се увеличава максималното напрежение на опън в зоната на пренос на сила, което може да доведе до опън на опън напукване. Ето защо е много важно да се избере разумен радиус на изпъкнала и вдлъбната матрица. Когато относителният радиус на филе на удар RP/T е около 4, той е най -благоприятно за предотвратяване на напукване. Степента на полярна деформация на матрицата и удара ще се увеличи с увеличаването на относителния заоблен радиус на матрицата. Когато относителният заоблен радиус на матрицата е 5 мм ~ 8 мм, е полезно да се предотврати напукване.
4, Използването на изтъняване на предишните изследователи чрез теста също доказа, че използването на изтъняване на чертежа може значително да намали максималния тангенциален остатъчен стрес на чертежната част, може ефективно да предотврати надлъжното напукване. Според различната степен на деформация и оригиналната дебелина на листа, е избран подходящият коефициент на изтъняване ψn (обикновено 0.9t ~ 0.95t). Ако стойността на ψn е твърде малка, напрежението на деформацията ще се увеличи рязко, което ще доведе до разкъсване на долната част на чертежната част.
5, добавянето на междинен процес на отгряване в процеса на рисуване може напълно да елиминира остатъчния стрес и да възстанови организацията на аустенитна неръждаема стомана. За неръждаема стомана с висока твърдост е необходимо междинно отгряване. Като 1CRL8NI9TI, температурата на нагряване обикновено е 1150 ℃ ~ 1170 ℃, времето за нагряване е 30 минути и се охлажда във въздушния поток или вода. И независимо дали става въпрос за топлинната обработка между процесите или крайната топлинна обработка на готовия продукт, тя трябва да се извърши възможно най -скоро след дълбоко рисуване, за да се избегне деформация или напукване на детайла поради вътрешен стрес поради дълго време -Мерно съхранение.
6, Използването на подходящи смазочни материали Използването на подходящи смазочни материали върху рисуването на неръждаема стомана има очевиден ефект. Смашеникът може да образува филм с известна здравина и удължаване между изпъкналите и вдлъбните матрици, което е благоприятно за дълбоката рисунка на неръждаема стомана. За части за рисуване от неръждаема стомана с голяма деформация и трудно образуване на поливинил флуорид може да се използва като смазка в действителното производство. Поливинил флуоридният филм има отлична якост на разкъсване, известна здравина и удължаване и е лесен за почистване. След покриване на сухия филм, сухият филм може да се деформира с заготовката по време на процеса на рисуване и заготовката винаги може да бъде отделена от формата. В допълнение, самият филм има известна порьозност и голям брой пукнатини от влакна, така че може да съхранява и определено количество смазочно масло, така че филмът е еквивалентен на слой смазка за сух филм. Този метод на смазване може ефективно да изолира деформираната плоча от неръждаема стомана от повърхността на формата, а ефектът на смазване е добър, което е благоприятно за подобряване на експлоатационния живот на формата и скоростта на преминаване на продукта.
7. Други превантивни мерки
Следните превантивни мерки могат да се предприемат и при рисуването на неръждаема стомана: (1) Поради добрата ефективност на съхранението на масло от бял чугун е лесно да се образува смазващ маслен филм, а материалът на празния държач може да използва бял отлив желязо; (2) Използвайте коничен държач на държача; (3) Обработката на ръба е гладка и не може да има микро-креки.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
