За някои процеси на лазерно рязане при формиране на метал

При обработката на метално формиране, в допълнение към дълбокото рисуване и щамповане, които са важни процеси, включеното лазерно рязане също е важно. Лазерно рязане поради високата си прецизност, висока скорост и широка приложимост, така че индустрията за преработка на метали да постигне бързо и точно рязане на сложни модели, значително подобряване на ефективността на производството, намаляване на разходите за обработка, като същевременно осигурява голяма гъвкавост за персонализиране и производство на малки партиди, се превърна в незаменима ключова технология в съвременното производство.

Първо копирайте програмата в програмата, а след това съответният материал и дебелина на параметрите на рязане навън, променете съответната дюза, ударете центъра, коригирайте фокуса, уверете се, че програмата е включена, може да бъде включена. За да играете центъра, трябва да практикувате повече, за да овладеете усещането, за да играете правилната светлина по -бързо.

Накрайник: Изрязването на въглеродна стомана под 6 мм с 1,0 накрайник може да се нарязва, като се реже 8 мм 12 мм въглеродна стомана с 1,5 дюза, 14 мм над въглеродна стомана с 2,0 дюза. Като цяло използваме 2,0 дюзи за неръждаема стомана под 4 мм и 2,5 дюзи за неръждаема стомана над 5 мм. Изрязване на въглеродна стомана Използваме двойни дюзи, като режем неръждаема стомана с една дюза.

Режещ газ: налягане на кислорода през контролното налягане на ЦПУ, но клапанът за намаляване на налягането Тази страна на контролното налягане не трябва да надвишава 0,5 mpa (в противен случай електронният клапан няма да се отвори), максимум на налягането на азотен газ от 25 килограма.

Под 3 мм неръждаема стомана, перфорирана с азот, рязане на неръждаема стомана над 4 мм или рязане на въглеродна стомана, перфорирана с кислород. Изрязвайки повече от 3 мм неръждаема стомана, след пробиване на отвора, най -добре е да копаете малък отвор след рязане, копаещ радиус, дефиниран в параметрите. Изрязването на неръждаема стомана под 2 мм налягане на азотното налягане 8 кг може да бъде, рязане на 3 мм, 4 мм азотно налягане от неръждаема стомана 10 кг е достатъчно, 5 мм, 6 мм азотно налягане от неръждаема стомана 12 кг, рязане на 8 мм азотно налягане от неръждаема стомана 15 кг. Ако използвате кислород за отрязване на неръждаема стомана, трябва само да го режете като въглеродна стомана.

Рязане: Преди да се рязане на позицията на фокуса е добре коригирана (експертна база данни за база данни във всички записани референции), първо можете да намерите парче от неръждаема стомана и след това да го изрежете.

(В бележката на експертната база данни има референтна стойност), можете да намерите парче със същата дебелина на материала, за да тествате първо, и след това да изрежете продукта, след като се приспособите към оптималното състояние. За процеса на рязане на компенсация на инструмента, ако използвате ножа, за да компенсирате, винаги използвайте левия нож, за да компенсирате, следвайте принципа на вътрешния обрат и външен гладък, опитайте се да изрежете малък квадрат, преди да режете, в параметъра вътре в регулирания Kerf , и след това нарязани; Ако не използвате ножа, за да компенсирате необходимостта от промяна на всеки „G41“ на „G41“ в програмата; G41 ”. За рязане на неметални материали за използване на механични сензори.

Лазерен обмен на газ: Лазерът на всеки 72 часа ще трябва да смените газта, когато видите лазера на алармата Max24, показва, че лазерът трябва да смени газа, този път просто трябва да изпусне високото налягане, да отвори газовия газ Цилиндърът в лазера на електрическия шкаф натиснете F7 → F6 → F2 → F7 може да бъде реализиран обмен на газ (внедряване на бележката, че този процес трябва да гарантира, че Laseron се отвори). Изчакайте няколко минути, за да изчакате да бъде завършен обменът на газ, след като изключването на газовия цилиндър може да бъде. Обърнете внимание, че след появата на Gaschange Inmax24h този алармен лазер все още може да се използва нормално за 24 часа, но се опитайте да видите тази аларма при подмяната на газа, така че качеството на гредата да е по -сигурно.