По -долу са основните причини за лошо щамповане:
1. Материални фактори Материални дефекти:
Дефектите в суровините, като пукнатини, включвания, мехурчета и т.н., ще доведат до недостатъчна якост и здравина на материала по време на процеса на формоване, което води до разкъсване или деформация.
Свойствата на материала не отговарят на изискванията:
Дебелината на материала, твърдостта, пластичността и др. Не отговарят на изискванията за проектиране, което ще повлияе на гладкостта на процеса на щамповане. Например, прекомерно твърдите материали могат да бъдат предразположени към напукване по време на процеса на щамповане.
Неправилно предварително лечение с материали:
Изрязването на материали, отгряването и друга предварителна обработка преди щамповане, ако не е на мястото си, може да доведе до неравномерен стрес, което прави последващите проблеми с щамповането.
2. Дизайнът на формата на плесен е неразумен:
Неразумният дизайн на формата (напр. Просвет, ъгъл, форма и т.н.) може да доведе до материала в процеса на щамповане не може да бъде еднаква сила, като по този начин задейства повреда.
Носете или повреда на формата:
Мухълът ще бъде износен или повреден след много пъти щамповане, което ще повлияе на точността и качеството на повърхността и ще намали ефекта на щамповане.
Неточна инсталация на плесен:
Мухълът не е точно инсталиран, което води до неравномерно щамповане, което може да причини деформация на части или дефекти на щамповане.
3. Факторите на процеса щамповането на налягането е недостатъчно или прекомерно:
Налягането на щампователната преса е зададено неправилно, твърде ниско може да доведе до неуспех при формирането, твърде високо може да причини разкъсване или деформация.
Проблеми с системата за хранене:
Неравномерното хранене или повреда на устройството за хранене ще доведе до неточно положение на материала към момента на щамповане, като по този начин ще причини дефекти на продукта. Скоростта на щамповане е твърде бърза или твърде бавна: Скоростта на щамповане влияе върху качеството на формоване на материала, скоростта е твърде бърза може да доведе до това, че материалът не успя да се оформи напълно, твърде бавен може да увеличи работното време.
4. Операционните фактори Уменията на оператора са недостатъчни:
Недостатъчното разбиране на оператора на оборудването за щамповане и параметрите на процеса може да доведе до неправилен контрол, което води до дефектни продукти.
Липса на стандартизирани оперативни процедури:
Няма стандартизирани оперативни процедури или недостатъчен контрол на качеството, което увеличава риска от дефектни продукти в процеса на щамповане.
Умора или невнимание:
Умората на персонала или невниманието може да доведе до оперативни грешки, което е важна причина за щамповане на дефекти.
5. Ефекти на факторите на околната среда Температура и влажност:
Нестабилните условия на околната среда и високата влажност могат да повлияят на работата на металните материали, което води до лошо щамповане. Проблеми с чистотата: Наличието на замърсяване, примеси или масло върху повърхността на оборудването или материала ще повлияе на качеството на щамповане и ще намали свързването на готовия продукт.
За да се предотвратят дефектните явления в процеса на щамповане и да подобрят качеството на продукта, предприятията трябва да предприемат систематични мерки за противодействие и превантивни мерки. По -долу са някои ефективни противодействия:
1. Управление на материалите Изберете висококачествени материали:
Изберете метални материали, които отговарят на техническите изисквания, за да гарантирате, че техният състав, дебелина, твърдост и пластичност и други свойства отговарят на стандартите.
Материална проверка:
Преди да бъде пуснат в производството на материала, се извършва строга проверка на качеството, включително механичен тест за свойство, анализ на химичния състав, проверка на външния вид и т.н., за да се гарантира, че не се използва дефектен материал.
Подходяща предварителна обработка:
Подходяща предварителна обработка на материала, като лечение на отгряване или облекчаване на стреса, за да се подобри работата му и пластичността.
2. МАЛКО УПРАВЛЕНИЕ Разумен дизайн на формата:
В етапа на проектиране на плесени адекватната симулация и анализ, за да се гарантира, че структурата на плесен е разумна, способна да разпределя равномерно налягането и да предотврати неравномерния материал.
Редовна поддръжка и ремонт:
Редовна проверка и поддръжка на формата, навременно ремонт на износване и повреди, за да се гарантира точността и работата на формата.
Приемайте висококачествени малопътни материали:
Избор на трайни материали с добра устойчивост на абразия срещу производството на форми, за да се удължи експлоатационният живот на формата.
3. Параметри на процеса на оптимизация на процеса: Параметри на процеса:
Според различни материали и дизайн на продукта внимателно регулирайте ключовите параметри на процеса, като налягане на щамповане, скорост и удар, за да се гарантира най -добрите резултати от формоването.
Оптимизирайте последователността на щамповане:
Разумно проектирайте последователността на процеса на щамповане, за да се намали рискът от деформация на материала по време на обработката и осигуряване на постепенно формоване.
Подобряване на системата за хранене:
Изберете подходящо оборудване за хранене и редовно проверявайте системата за хранене, за да осигурите стабилно и безопасно хранене на материалите и избегнете позиционно отклонение.
4. Обучение на оператор за управление на операцията:
Укрепване на професионалното обучение на операторите, за да се гарантира, че те имат достатъчно технически познания и опит в експлоатацията, за да подобрят нивото на работа.
Разработване на стандартни оперативни процедури:
Формулирайте подробни оперативни процедури и стандарти за работа, за да гарантирате, че целият персонал работи в съответствие с процедурите, за да намали човешката грешка. Редовно инспекционно регулиране Наблюдавайте и проверявайте производствения процес, за да откриете и коригирате потенциалните проблеми или аномалии навреме.
5 Контрол на околната среда Поддържайте работната среда чиста:
Поддържайте семинара за щамповане чиста, за да намалите замърсяването на оборудването и повърхностите на материала, за да гарантирате качеството на продукта.
Контролна температура и влажност:
Уверете се, че температурата и влажността на щампователната работилница са в съответния диапазон, за да се предотврати влиянието на факторите на околната среда върху работата на материалите.
6. КАЧЕСТВО ОТГОВОРНО И ПОМОЩНОСТ ЗА СЪОБРАЖЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО СИСТЕМА:
Създайте система за управление на качеството, редовно анализирайте данните за дефектните продукти в производството, разберете основните причини и направете целенасочено подобрение.
Внедряване на мониторинг на процесите:
Въведете онлайн оборудване за мониторинг в процеса на щамповане, мониторинг в реално време на показатели за качество на продукта, навременна регулиране на процесите.
Подчертайте отзивите на клиентите:
Съберете информация за качеството на продукта чрез отзиви на клиентите, за да подобрите дизайна на продукта и подобряването на производствените процеси.
Дефектите на щамповане често са резултат от комбинация от фактори. За да се намалят дефектите на щамповане и да подобрят качеството на продукта, предприятията трябва да засилят избора и проверката на материалите, проектирането и поддръжката на плесени, коригирането на параметрите на процеса и обучението и управлението на уменията на оператора. Междувременно редовното поддръжка на оборудването и мониторингът на околната среда също са важни мерки за осигуряване на качеството на щамповане. Чрез систематично управление и контрол, предприятията могат значително да подобрят скоростта на пропуск на продуктите за щамповане и да намалят честотата на дефектните продукти.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
