В процеса на производство на ламарини, за пробиване на най -традиционните практики са използването на перфораторни пресиони за правене на метални щамповане, разчитане на външната твърда сила директно върху повърхността на детайла, което вероятно ще доведе до ниска точност, ръбови редове на шипове и други недостатъци. Но появата на технологията за лазерно рязане промени настоящата неблагоприятна ситуация, все повече и повече компании за обработка започнаха да избират лазера за рязане на кръгли дупки, неговата секция за обработка е гладка и размерът на диаметъра може да бъде променен по всяко време, операцията От висока степен на гъвкавост, но има съвременни методи за обработка, но също така се нуждаят от умели оператор на водача, неправилната работа ще доведе до кръг и нередовен. Малки и ние решаваме възможните проблеми.
1. Възможно е, че интензивността на светлината не е регулирана, което води до края на края, не се припокрива, най -общо казано, разликата между максималната интензивност на светлината и минималната интензивност на светлината не трябва да бъде повече от 5% и не регулира Скоростта е твърде бърза, твърде бърза, може също да е скачаща рамки, резултатите не се припокриват.
2. След това погледнете хардуера: лъч, обектив, дюза и други проблеми.
3. Проверете серво мотора или фиксираната глава на главата не е разхлабена.
4. Налягането на въздуха за издухване не е подходящо
Процесът на издухване, когато налягането на въздуха е твърде малък, ще изглежда ръбово изстъргване, феномен на карбонизация, прекалено много налягане и лесно за спукване на дупката. Така че това изисква перфектно съвпадение между занаятчия и машината, с опит да се избере правилното налягане на въздуха, така че отворът за рязане да е по -пълен.
5. Кръглата дупка е твърде малка
Лазерна машина за рязане за рязане на кръгли дупки Най -добрата програма е съотношението на кръгли дупки 1: 1, тоест съотношението на диаметъра на отвора и дебелината на плочата 1: 1, разбира се, това съотношение, тоест, толкова по -голямо е, че по -голямо Диаметър на отвора, изрежете по-лесно висококачествени кръгли дупки. В противен случай, когато енергията на машината за рязане на лазер с влакна е недостатъчна, рязането на малки дупки е лесно да се посочи остатъците от точката на прекъсване, както и феноменът на кръгли дупки не са кръгли.
6. Параметрите на серво двигателя са грешни
Кръглите дупки понякога се появяват овално или неправилно явление, което е свързано с несъответствието на движението на оста XY, и водят до несъответствие на движението на оста XY е директната причина за параметрите на серво двигателя не се регулира по подходящ начин. Следователно, качеството на рязане на кръгли дупки също има определени изисквания за серво двигатели.
7. Грешките на прецизността на водача и винтовете водят до
Ако грешката на параметъра на серво мотора влияе върху качеството на рязане, тогава грешката на прецизността на водещата релса и прецизността на винта ще доведе директно до прецизността на кръглата дупка не може да отговори на очакванията. Това е свързано със силата на производителите на лазерни машини за рязане, обикновено някои малки фабрики ще лъжат на клиентите, че точността на машината за лазерно рязане може да достигне 0,1 мм, но всъщност на практика, в процеса на работа, ще направи The Качеството и ефектът на лазерната перфорация не са добри, което влияе върху добавената стойност на продукта. Така че е много необходимо да изберете висококачествено, както и да изберете машина за лазерно рязане на голяма марка.
Всички тези параметри се използват за идентифициране на прецизността на рязане на кръгли отвори, скорост и други параметри, за да отговарят на стандартните изисквания, са достатъчни за идентифициране на закупуването на качеството на лазерната режеща машина. Затова не забравяйте да държите очите си отворени по време на закупуването на лазерна машина за рязане.
Четири основни фактора, влияещи върху точността на рязане на машината за рязане на лазерните влакна
Размер на лазерното кохезия на лазерния генератор: След събиране, ако мястото е по -малко, точността на рязане е по -висока, ако пропастта след рязане също е по -малка. Това показва, че машината за рязане на лазерните влакна има високо прецизност и добро качество. Въпреки това, лъчът от лазера е заострен, така че изрязването на празнината също е заострена. При това състояние, колкото по -голяма е дебелината на детайла, толкова по -ниска ще бъде точността, така че колкото по -голяма е цепката.
Прецизността на работната таблица: Ако точността на работната маса на машината за рязане на лазер с влакна е висока, точността на рязането също е висока. Следователно, точността на работната маса също е важен фактор за измерване на точността на лазерния генератор.
Кохезията на лазерния лъч в конус: Изрязване на лазерно рязане на влакна, лазерният лъч се заобикаля надолу, тогава ако дебелината на отрязания детайл е по -голяма, точността на рязането ще намалее, след това изрязването на пропастта ще бъде по -голяма.
Изрязване на различни материали: Ще повлияе и на точността на машината за рязане на лазерните влакна. В същия случай лазерната машина за рязане на лазерно рязане на неръждаема стомана и алуминий за рязане точността му ще бъде различна, точността на рязане от неръждаема стомана ще бъде по -висока, а повърхността на рязане ще бъде гладка.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
