Как да премахнете правилно дефектите на плоскостта в плочите

Днешните автоматизирани производствени процеси изискват повърхността на листа да има желаното качество на плоско и гладко. В действителност обаче плаките обикновено се деформират в различна степен след обработката. Тази статия се фокусира върху някои често срещани дефекти на плоскост и ефективни начини за тяхното премахване.

Най -често срещаният дефект, който възниква след напускането на мелницата, е бобината на бобината. Въпреки че намотките са лесни за транспортиране на насипно състояние, получената изкривяване може сериозно да попречи на последващата обработка и последващата прецизна обработка не е възможна поради лошата плоскост на материала.

Бойната болест е често срещана, но трябва да се справи с

Warpage Coil е надлъжното огъване на листа след намотка. Този дефект е много често срещан при намотки, но могат да се появят и други дефекти като: по -тесни намотки могат да имат напречна изкривяване, т.е. огъване перпендикулярно на посоката на намотката; или торсион, т.е. усукване.

Някои други дефекти на плоскостта могат да се появят и в по -широки намотки и са често срещани: вълнообразност (огъване на вълната през цялата намотка), разкъсване на ръба, едностранни пулсиращи и централни гънки.

В допълнение към дефекти, присъщи на суровината, механичните или топлинните ефекти могат да причинят напрежения в мрежата. Те обаче обикновено се срещат в заготовки или части от ламарина и причината за тези проблеми е процесът на рязане, извършен на частите от ламарина.

Процесите на рязане също могат да причинят дефекти в части от ламарина

За да се направи продукт от ламарина, той трябва да бъде отрязан. Процесът на рязане обаче оказва значително влияние върху материала и процесорите трябва да обмислят внимателно избора си. Добре известно е, че общите топлинни процеси като лазерно рязане, плазма или рязане на пламък генерират голямо количество топлина, когато режещият лъч докосне материала, което създава голям градиент на температурата в материала, което води до напрежения и втвърдяване на ръба. Механичните процеси като срязване или пробиване също могат да причинят напрежения в листа.

Дефектите, както и вътрешните напрежения в листа, влияят на обработката му. Това е така, защото дефектната плоча не може да произведе плоскост, която отговаря на отклоненията, необходими по време на процеса на обработка. Някои опитни майстори може да знаят как да използват наличния материал разумно и да сведат до минимум загубите, но този метод не е подходящ за автоматизирано производство, където процесът е бърз и има тенденция да произвежда много скрап.

Изравняването премахва дефектите и остатъчните натоварвания

Както дефектите на намотката, така и остатъчните напрежения в листа могат да бъдат елиминирани чрез изравняване. Машини за изравняване (фиг. 2) Ниво на ламарина с помощта на изравняване на ролки, като по този начин елиминира дефектите и напреженията в материала. Има два общи типа оборудване за изравняване: нива на бобини за изравняване на намотки и нива на части за изравняване на отделни части или плочи. Нивата на намотките имат широк спектър от възможности за обработка и са оборудвани с регулируеми ролки за изравняване, за да се премахнат ефективно дефектите в намотките.

Изравняването има положителен и мащабен ефект върху последващите процеси: Ако остатъчните напрежения и дефекти в ламарина са ефективно елиминирани, последващите процеси, независимо дали огъване, фрезоване или заваряване и сглобяване, могат да се извършват по-точно и ефективно и време -Консинг и трудоемко преработка може да се избегне.