Новата технология на щамповане умира покритие лечение

Резултатите от изследванията показват, че композитното лечение за укрепване на повърхността не е прост процес на единичен суперпозиция, а за постигане на ефекта от 1+1> 2 в процеса на множество технологични композитни технологии, чрез комбинация от 2 или повече от 2 вида процес Технология за постигане на силните и слабите страни на композитните показатели и ефект.

Като Kornen et al. Чрез плазмения азот и след това физическо комбиниране на процеса на отлагане на пари, разработването на нова технология за проникване на композитна обработка (PN/PVD), допълващите две технологии за укрепване на повърхността, за да компенсират някои от недостатъците на производителността на една технология за укрепване на повърхността. Чрез органичната комбинация от матрицата, азотен слой, метален слой, преходен слой, слой за покриване, за да се играе характеристиките на производителността на всеки слой от предимствата на азотния слой за подобряване на твърдостта на матрицата в същото време може да играе опора За да се намали ролята на градиента на твърдост между мембранния слой и матрицата, така че капацитетът за носене на натоварване на мембранния слой е подобрен, за да се намали рискът от повреда поради натоварването, причинено от падането на мембранния слой твърде много. Тази по -плавна промяна в градиента на твърдост води до намаляване на силата на покритие, когато се прилага външното натоварване и по -равномерното разпределение на напрежението в интерфейса. Това също го прави по-натоварване от прости PVD покрития, което го прави подходящ за работна среда с по-сурово триене и условия на износване и по-дълги сервизни интервали.

Shi W et al. By comparing the surface of Cr12MoV die steel magnetron sputtering deposition of Ti / TiN coating and low temperature ion carburizing and then PVD deposition of Ti / TiN film composite treatment process, the mold parts surface strength and hardness has been enhanced, and carburization after the coating представянето е по -добро. Yang Jiuzhou et al. Първо използваната технология за йоноазориране в комбинация с много арка, за да се укрепи 40Cr стоманен субстрат, твърдо CRN покритие, отложено върху повърхността на субстрата, така че субстрата, азотният слой, CRN покритие за образуване на градиент на твърдост, не само за подобряване Мулти-дъговата йонна устойчивост на износване на CRN, като същевременно намалява риска от отлепване на покритие и повреда. Zhang Haizhou et al. Чрез композитната проверка на процеса на обработка на повърхността на PVD покритие, за да се решат дефектите на деформацията при производството на тънка щамповане на плоча, съкращаване на времето за сглобяване на плесени и цикъла на отстраняване на грешки и намаляване на производствените разходи. Методът на композитно лечение на проникване и покритие решава недостатъците на един процес до известна степен и прави композитния слой за лечение по-труден, по-устойчив на износване и по-по-натоварен капацитет.

Roll Embossing получи все повече и повече внимание през последните години поради бързия и непрекъснат процес на масово производство. Микроструктурата на повърхността е предизвикателство за производството на ролки, Huang Tg et al. предложи метод за приготвяне на микроструктури на повърхността на ролките умира, използвайки нов тип стъпка ротационна литография и химическа никелирана технология за приготвяне на микропродукти на микрофуува със средна височина от 1,1 μm и ширини от 23, 45 μm върху метални ролки. Композитната технология за покритие в посока на усъвършенстване на покритието и осигуряване на функционалност на филмовия слой все още има широко пространство за развитие, органичната комбинация от различни технологии за покритие има определен потенциал за развитие и възможности.

2 Технология на нано покритие

Нанокомпозитни покрития могат да се приготвят чрез добавяне на наночастици към традиционните материали за покритие и използване на свойствата на нулево измерение или едномерни нанополучни материали чрез процеси на производство като отлагане на пари, пръскане, галванопластика или химическо покритие [54] .r Schwetzke et al. In the process of preparing nano WC/12Co and WC/15Co coatings by thermal spraying, the rapidity of the supersaturated Co (W, C) matrix under the impact of the particle solidification leads to the formation of amorphous or nanocrystalline phase, nanoparticles diffusely distributed В аморфната фаза, богата на диаманти, за да се образува твърд и устойчив на износване W2C, Microhardness на покритието значително се увеличава, здравината на покритието, устойчивостта на абразия, здравината, устойчивостта на корозия, топлинните бариери, устойчивостта на топлинна умора и други свойства значително се подобряват. и др. Използвана технология за отлагане на физически пари за покриване на калаени системи нано покрития, използването на наноматериали за постигане на ултраниране на зърното ултрафиново зърно и укрепване на границите на зърното, чрез процеса на подготовка на тънките филми, легиран с следи от SI, така че покритието произвежда наноразмерно зърнозависима рефинантиране , така че отложеното покритие има по -отлична характеристика, висока твърдост, устойчивост на износване, се използва широко в повърхността на части от плесени.

Изследванията показват, че технологията за покритие на четката на нанокомпозити, разработена въз основа на традиционното покритие с четка, прилагането на нано-твърди частици към процеса на покритие на четката, поради ултра-фините наноматериални материали, така че покритието да има уникално представяне, Може да има повече отлична сила и твърдост от традиционните материали, за да подобри повърхностната характеристика на продукта. Прилагането на наноматериали върху повърхностната обработка на плесени кухини може ефективно да подобри дебелината на покритието, да подобри твърдостта, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия, способността за анти-фатиг, за да се гарантира стабилността на обслужването на пълен цикъл на формата и Удължете експлоатационния живот на формата.

S136 Die Steel има отлична устойчивост на корозия, широко използвана в индустрията на формата, за да се отговори на все по -сложната структура и високото качество на търсенето на инжектирани продукти, селективното лазерно топене (SLM) като нов метод на производство се използва за бързо производство на лазер Сложни части за геометрия. В същото време, за да постигнат по -висока твърдост и устойчивост на износване и по -дълъг живот на плесен, изследователите са открили, че образуването на стабилни наноразмерни микроструктури в композитите TIB2/S136 от SLM ще помогне за подобряване на твърдостта и носенето на свойствата на такива материали и Определено е, че композитният материал се представя оптимално, когато наночастиците TIB2 се добавят към S136 при съдържание от 0,5 тегл.% и има доста ниска степен на износване се определя като оптимална с добавянето на 0,5 тегл.% наночастици TIB2 към S136, както the TiB2/S136 composites showed the finest grains, and the dispersed TiB2 nanoparticles were bonded to each other in a highly homogeneous manner to form a fine, continuous, and homogeneously distributed toroidal structure, with an average thickness of 350 nm, which is comprised of Тънките „метало-керамични“ интерфейси по границите на зърното, допринасящи за структурата, се състоят от тънки „метало-керамични“ интерфейси по границите на зърното, което допринася за усъвършенстването на зърното и укрепването на границите на зърното.

Традиционната технология за повърхностно покритие на плесени продължава да подобрява и оптимизира, като постоянно преследва по -рафинирани покрития, по -прецизен контрол на процесите, повече постижения в работата. Технология на повърхностното покритие към посоката на композитно покритие, нано покритие, автоматизация и разработка на интелигентно покритие.