Най -добрият начин за отстраняване на окислени слоеве от режещи повърхности

Всеки процес на рязане на кислород, независимо дали е пламък или лазер, оставя окислен слой на режещия ръб. Окисленият слой има свойства, които са различни от тези на собствения материал на частта, свойствата, които могат сериозно да повлияят на последващата обработка. Следователно е необходимо да се отстрани оксидният слой.

Обикновено процесите на рязане, използващи азот или аргон, нямат проблеми с оксидните слоеве. Въпреки това, когато се реже с кислород, материалът в KERF произвежда остатък поради изгаряне. По време на термично рязане се появява окислен слой върху отрязаната повърхност. В случай на стоманени части е необходима само светлинна сила, за да се изключи оксидната люспа. Ако обаче окисленият слой остава упорито на повърхността на детайла, последващото прилагане на покрития може да доведе до бързо отлепване на защитното покритие; Това може да доведе и до процес на заваряване, който не е издръжлив или има неравномерни резултати. В този случай корозията може да бъде завладяваща и в тежки случаи да доведе директно до срив на готовия продукт. В допълнение, окислената кожа е изключително пагубна за визуалния вид на продукта.

Най -общо казано, окислените слоеве могат лесно да бъдат отстранени от нарязани повърхности чрез пясъчно пластиране, което е особено ефективно при лечение на дебели плочи. Лечението с измиване на киселина също е опция за отстраняване на окисления слой, ако са налични правилното оборудване и химикали.

Премахване на окисления слой: Тънките плочи са твърдата част

Съществува обаче риск от увреждане на тънки плочи с някой от тези методи. Ами ако компанията за преработка на ламарина трябва да предостави на клиента лазерни тънки листови части, които без окислени слоеве не са окислени? Железният оксид върху стоманена част има слаба адхезия, но е по -трудна от основния материал. Това означава: задълбочено разглеждане и без небрежност при избора на инструменти и процеса на обработка! Смилането на краищата на ламарина за отстраняване на оксидния слой не е препоръчително, тъй като процесът на конвенционална мелница отнема твърде много време. Процесите на пясъчно или мариноване, от друга страна, добавят към процеса и отнемат време и трудоемки. Използването на машина за разрушаване за обработка на ръба е най -добрият метод, който е валидиран и оправдан за дебелини на ламарина до 20 mm. Частите от ламарина се похранват в машината за обезвъздушаване и скала, което също премахва оксидния слой. Строго погледнато, това са различни процеси, но с правилния избор и комбинация от инструменти за смилане, всички те могат да се извършват ефективно на една машина.

Машините за разрушаване за обработка на ламарина са оборудвани главно с шлифовъчни инструменти, като ролкови четки, дискове с четки или блокове с четки. Те могат да закръглят краищата на листовите метални части или да отстранят окислените слоеве от нарязани повърхности. Инструментите за отстраняване на оксидния слой са оборудвани със специални щифтове, чиито фини точки отстраняват оксида и го карат да падне от нарязаната повърхност. Ролерите четки и дисковете с четки са само едностранни, така че те трябва да бъдат обърнати и преминаващи през машината втори път, за да се справят с оксидния слой. И в едностранни машини частта трябва да се държи на мястото си от вакуум. От друга страна, шлифователните четки могат да се използват от двете страни и не изискват частта да бъде обърната за ефективно шлифоване. Във всеки случай, дебютиращите машини са по -добри от ръчните операции - това се отразява в надеждността и последователността на качеството и прецизността на процеса. Тъй като тези машинни системи работят много по -бързо от ръчния труд с файлове или ъглови шлифовъчни машини, процесорите могат бързо да възстановят инвестиционните си разходи.

Всички процеси обаче имат едно общо нещо: инструментите за смилане влияят на повърхностния вид на частта. Следователно качеството на повърхността на частта е друг критерий за избор на процес. Четките за шлифоване на машини за разрушаване могат също да премахнат окислените слоеве, независимо от това коя машина се използва, задачата за отстраняване на окислени слоеве от режещи повърхности се изпълнява чрез шлифоване на четки. В зависимост от машината за обезвреждане могат да се използват специализирани четки за отстраняване на оксид. В зависимост от сплавта, компаниите за преработка на ламарини могат да я използват за депозити, които са по -трудни за отстраняване. По този начин всички преработени части от ламарина получават перфектен повърхностен ръб.

Крайната цел на производителя на ламарина е да предостави на клиентите качествените части, които искат. Особено в случай на готови продукти за употреба на открито, никой производител не може да понася най-малката небрежност в качеството на покритието, в противен случай продуктът ще загуби дълготрайната си издръжливост. Поради тази причина отстраняването на оксида и закръглянето на ръба са основни процеси. Дали изборът на използване на машина за отстраняване на оксида е правилният или дали има друг метод, който е по -подходящ, зависи изцяло от изискванията на производството. Чрез тестване и сравняване на различните процеси, потребителят може да получи добра представа за резултатите от производителността и обработката на машината за обезвреждане за отстраняване на оксид.