През последните години, с бързото развитие на индустриалните технологии, производството на автомобилно щамповане към високоскоростна, интелигентна посока на бърз прогрес, производителите на форми и централите домакини продължават да прилагат разнообразни иновативни технологии и интелигентни средства за формата, инсталирани на очите и мозък, който също предоставя разнообразни възможности за много досега неразрешими традиционни предизвикателства в индустрията, като например насочване на мониторинг на пропастта.
Формирането на щамповане е микроскопично формиране, процесът на формиране на щамповане на водещите части на матрицата от ненормалните промени в пролуката върху качеството на щампованите части има значително влияние върху качеството на щампованите части, като например: ръководно износване, износване на балансирания баланс, износване .
Тъй Навременността не може да бъде гарантирана, което води до проблема да не можете да идентифицирате истинската причина за проблема бързо и ефективно и това е проблем с болката.
През последните години ние се ангажирахме да намерим прост и ефективен метод за измерване или мониторинг, за да постигнем контрола на точността на ръководството на ключовете и да гарантираме контролиращото състояние на формата. В този контекст, чрез обширен анализ и практика, ние разработихме относителни решения за мониторинг, базирани на различни режими на ръководство, и прилагането на интелигентни средства за сензор.
За изложените ръководства проектираме механизъм за маркиране против износване, който идентифицира износване, като маркираме водача с фиксирана марка на дълбочината, която може да бъде идентифицирана визуално чрез ежедневни проверки на престоя и основен ремонт. Този метод е прост, ефективен и ниска цена, само според различните изисквания за пропаст в ръководството, прилагането на механизма за маркиране, в четирите ъгъла на ръководната плоча върху съответната дълбочина на логото може да бъде (като цяло ние действително 0,05 мм и 0,1 mm Две спецификации на марката). Като наблюдаваме износването на маркировките, от една страна, можем да определим приблизителното количество износване, а от друга страна, можем също да определим дали водещата плоча е обект на износване на натоварването на пристрастия, което също е от водещо значение за Анализ на износване.
За вграденото ръководство ние творчески предложихме да използваме принципа на веригата за изключване и да приемем метода за контактна аларма, за да наблюдаваме фиксираното износване на ръководството. Въз основа на горната идея сме разработили набор от специален сензор за контакт TSN, който може да се използва за определяне на количеството на износване, а когато износване на водача достигне до определеното количество износване, това ще задейства алармата за плесен, подтиквайки на The Техник за възстановяване на количеството износване и постигане на превантивна поддръжка.
Прилагането на сензора за контакт TSN е перфектно решение за наблюдение на промяната на вградената водеща пропаст, която е от положително значение за подобряване на стабилността на формата.
При използването на сензора установихме, че горната структура не може да се използва само при вграден мониторинг на Gap Gap, има много други сценарии на приложение, които могат да решат много проблеми, които не могат да бъдат ефективно решени в миналото.
Сценарий на приложение 1: Откриване на височина на конусовия балансиращ блок
Коничните балансиращи блокове обикновено се използват в процеса на възстановяване, за да се балансира пропастта между горната и долната матрица от една страна и за позициониране на горната и долната матрица от друга. По време на ежедневната употреба, поради честите въздействия с високо налягане и високоскоростни, след определен период от време конусовният баланс ще бъде екструдиран и деформиран, а височината на затваряне на горния и долния блок ще бъде намалена, което ще доведе до дефекти на качеството като вдлъбнатина на частите. Традиционният метод на проверка е да се прецени износване чрез визуална проверка, докосване на ръце или просто измерване, което е лошо по навременност и неточни в резултатите от измерванията.
Структурата на сензора за контакт е инсталирана на монтажната повърхност на конусовния баланс, а динамичният мониторинг се извършва чрез предвиждане на височината на износване. Когато височината на затваряне на горния и долния блок е по-ниска от зададената стойност, сензорните аларми, подтиквайки механика да регулира блока чрез подложки или да го замени с нов за предварително предварително поддържане и предотвратяване на качествени колебания.
Сценарий на приложение 2: Мониторинг на линията за получаване на части за рисуване
Линията за приемане на чертеж (контурна линия) е ключов фактор, влияещ върху качеството на щампованите части. Чрез голям брой случаи се проверява, че контролирането на приемащата линия с разумни промени може да реализира стабилното производство на щамповани части. Понастоящем има два вида средства за наблюдение на линията за пренавиване на чертежа: Единият е интелигентната идентификация, изградена чрез прилагане на технологията за визуално разпознаване, която все още е в начален стадий, с недостатъчна точност и висока цена; Другото е да се разчита на ръчно измерване на човека за наблюдение, с лоша навременност.
Разработването и прилагането на контактния сензор TSN може да реши този проблем по -перфектно. Чрез поставяне на TSN в процеса на подстригване и задаване на обхвата на мониторинг на линията за поемане, когато удължаването на линията на поемане надвишава обхвата на зададеното, контактът се осъществява със сензора, задействайки аларма и подтиква техника да регулира налягането, за да избегне Качествени дефекти.
Сценарий на приложение 3: Мониторинг на състоянието на винта
Поради ирационалния дизайн или небалансираната сила винтовете на някои части на формата често са разхлабени или счупени, което е трудно да се идентифицира предварително. След като това се случи, това ще доведе до повреда на повърхността на формата в светлинния случай и в сериозния случай ще доведе до инцидента на формата. След това иглата тази ситуация, конвенционалният метод е да се укрепва ежедневната проверка и проверка, веднъж намерени свободни или счупени знаци, да се затегнете своевременно, но от миналия опит тази практика е по -малко навременна, е трудно да се избегнат проблеми.
Контактните сензори също са ефективни при решаването на подобни проблеми. Чрез предварителна фаулиране на TSN сензора върху формата, сензорът стилус е в контакт с винта и когато винтът се разхлаби или се счупи, сензорният аларми и задейства изключването на оборудването, като избягва инцидентите с мухъл.
Чрез иновативното прилагане на структурата на сензора за контакт TSN може да постигне 0,1 мм прецизно управление, за функционални части за функционални части, има практическа значимост на приложението и проста структура, лесна за използване, ниска цена, широки перспективи за приложение, тъй като развитието на интелигентната плесен е Също така полезна добавка.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
